1.Mechanical polishing Mechanical polishing ke mokhoa oa ho bentša o tlosa likarolo tse bentšitsoeng tsa convex ka ho seha le ho senyeha ha polasetiki ea holim'a thepa ho fumana sebaka se boreleli.Ka kakaretso, ho sebelisoa likhoele tsa oli, mabili a boea, sandpaper, joalo-joalo, haholo-holo ts'ebetso ea matsoho, le likarolo tse ikhethileng joalo ka bokaholimo ba 'mele o potolohang, lisebelisoa tse thusang joalo ka li-turntable li ka sebelisoa, le mekhoa e metle ea ho sila le ho bentša e ka sebelisoa. se sebedisoang bakeng sa ditlhoko tsa boleng bo hodimo.Ultra-precision ho sila le ho bentsa ke sesebelisoa se khethehileng sa abrasive, se hatelloang holim'a setsi sa mosebetsi se lokelang ho etsoa ka mokelikeli o silang le o benyang o nang le abrasive, 'me o potoloha ka lebelo le phahameng.Ho sebelisa theknoloji ena, ho ka finyelloa ho hlaba ha Ra0.008μm, e leng eona e phahameng ka ho fetisisa har'a mekhoa e fapaneng ea ho bentša.Hangata hlobo ea lense ea mahlo e sebelisa mokhoa ona.
Ho hlakile hore mabili a hemp a rekisoang ke k'hamphani a sebelisetsoa mofuta ona oa ho bentša, haholo-holo bakeng sa ho bentša ha tšepe ea tšepe e mahareng.
2.Chemical polishing Ho hloekisoa ha lik'hemik'hale ke ho lumella likarolo tsa microscopically tse hlahelletseng ka har'a lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale hore li qhibilihe ka ho khetheha ho feta likarolo tsa concave, kahoo li fumane sebaka se boreleli.Monyetla o ka sehloohong oa mokhoa ona ke hore ha o hloke lisebelisoa tse rarahaneng, o ka bentša lisebelisoa tsa mosebetsi tse nang le libopeho tse rarahaneng, 'me o ka bentša lisebelisoa tse ngata tsa mosebetsi ka nako e le' ngoe, ka katleho e phahameng.Bothata bo ka sehloohong ba ho belisoa ha lik'hemik'hale ke ho lokisetsa mokelikeli oa ho bentša.Bokhopo ba bokaholimo bo fumanoang ka ho belisoa ha lik'hemik'hale hangata ke 10 μm tse 'maloa.
3.Electrolytic polishing Molao-motheo oa motheo oa ho belisoa ha electrolytic o tšoana le oa ho belisoa ha lik'hemik'hale, ke hore, ka ho khetha ka ho khetha li-protrusions tse nyenyane tse holim'a thepa ho etsa hore bokaholimo bo be boreleli.Ha ho bapisoa le ho pholisa lik'hemik'hale, tšusumetso ea karabelo ea cathode e ka felisoa, 'me phello e molemo.Ts'ebetso ea ho belisoa ha electrochemical e arotsoe ka mehato e 'meli: (1) Ho batalatsa lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng ka macroscopically le ho hasana ka har'a electrolyte, boima ba geometrical ba holim'a thepa bo fokotseha, le Ra> 1μm.(2) Polarization ea anodic e batalatsoa ke leseli le tlase, 'me khanya ea bokaholimo e ntlafatsoa, 'me Ra<1μm.<br /> 4.Ka polishing ea ultrasonic, sesebedisoa sa mosebetsi se behoa ka ho emisoa ha abrasive 'me se behoa tšimong ea ultrasonic hammoho,' me sekoti se fatše 'me se benngoe holim'a setsi sa mosebetsi ka ho oscillation ea leqhubu la ultrasonic.Matla a macroscopic a ts'ebetso ea ultrasonic a nyane, 'me a ke ke a baka deformation ea workpiece, empa ho thata ho etsa le ho kenya sesebelisoa.Ultrasonic machining e ka kopanngoa le mekhoa ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical.Motheong oa tharollo ea corrosion le electrolysis, ho sisinyeha ha ultrasonic ho sebelisoa ho hlohlelletsa tharollo, e le hore lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng holim'a setsi sa mosebetsi li fokotsehe, 'me ho senyeha kapa electrolyte haufi le holim'a metsi;cavitation ea maqhubu a ultrasonic ka har'a metsi a ka boela a thibela ts'ebetso ea kutu, e leng se loketseng ho khanya holimo.
5.Fluid polishing Ho hloekisoa ha metsi ho itšetlehile ka mokelikeli o phallang ka lebelo le phahameng le likaroloana tsa abrasive tse tsamaisoang ke eona ho senya bokaholimo ba mosebetsi ho finyella morero oa ho bentša.Mekhoa e tloaelehileng e sebelisoang ke: machining jet abrasive, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, joalo-joalo Hydrodynamic grinding e tsamaisoa ke khatello ea hydraulic, e le hore mokelikeli o nang le likaroloana tsa abrasive o phalle ka mokhoa o ts'oanang holim'a sebaka sa mosebetsi ka lebelo le phahameng.Mekhahlelo e ka sehloohong e entsoe ka metsoako e khethehileng (lintho tse kang polymer) tse nang le phallo e ntle tlas'a khatello e tlaase le e kopantsoeng le li-abrasives, 'me li-abrasives li ka ba silicon carbide powder.
6.Magnetic grinding and polishing Magnetic grinding and polishing ke tšebeliso ea li-abrasives magnetic to form abrasive brushes tlas'a ketso ea matla a khoheli ho sila lisebelisoa tsa mosebetsi.Mokhoa ona o na le ts'ebetso e phahameng ea ts'ebetso, boleng bo botle, taolo e bonolo ea maemo a ts'ebetso le maemo a matle a ho sebetsa.Ka li-abrasives tse loketseng, bokaholimo bo ka fihla ho Ra0.1μm.
Nako ea poso: Jun-13-2023